Anledningen till attindustriell kylaresvalnar inte kan bero på otillräckligt köldmedium, smuts i kondensorn, felaktig placering av skjutventilen, läckage av kall luft, nedsmutsning av förångaren och så vidare. Högtryckslarmets fel kan orsakas av frekvent start och stopp av kylaren, smutsig rörledning, lågt eller oöppnat kylvattenflöde, för mycket kallt kol, dålig värmeavledning av kondensorn och överdriven öppning av expansionsventilen. Lågtryckslarmets misslyckande kan bero på otillräckligt köldmedium, för stor vattenvolym eller nedsmutsning av kondensorn, läckage av sug- och avgasventiler, frost på förångaren, smutsigt filter på förångaren etc. För att lösa dessa fel måste man implementera motsvarande lösningar, som att fylla på köldmedium, rengöra kondensorn, justera skjutventilen, rengöra eller byta ut filtret och så vidare.

1.Otillräcklig kylkapacitet: Brist på köldmediumIndustriella kylare,det vill säga under driften av enheten absorberar det flytande köldmediet som strömmar genom förångaren kontinuerligt värme i vattnet och börjar avdunsta och blir sedan ett lågtemperatur- och lågtrycksköldmedium efter att ha komprimerats av kompressorn och fångat upp av expansionsventil. Därför, om kylaren saknar köldmedium, kommer det oundvikligen att påverka värmeabsorptionen, vilket resulterar i låg kylningseffektivitet. Otillräckligt köldmedium kan observeras genom lågtrycksmätaren. Till exempel, för en 5HP luftkyld kylare, bör pekaren för lågtrycksmätaren peka på ett värde på 3,5-4,0. Om visaren är lägre än så som visas i figuren nedan är det uppenbart att köldmediet är otillräckligt. Lösningen är att tillsätta köldmedium.

2.Smuts i kondensorn: Som en av de fyra huvuddelarna i kylaren är kondensorn en nyckelkomponent som är direkt involverad i kylning. Kylvattnet som används av kylaren innehåller magnesiumjoner, kalcium och 30 karbonater, vilket kommer att bilda rost och beläggning, och genereringen av rost kommer direkt att leda till dålig värmeväxlingseffekt av kondensorn, och den allvarliga strukturen kommer att blockera rörledningen och fördjupas värmeväxlingseffekten. Lösningen är att kontrollera, avkalka och underhålla kondensorn.

3. Orsaker som olämpligt läge för slidventilen eller komponentslitage: Felaktigt slidventilläge, igensatt sugfilter, slitage på mekaniska delar, kallluftsläckage, förångarstruktur, otillräcklig bränsleinsprutning och andra orsaker kommer att orsaka otillräcklig kylkapacitet, vilket kan gör att kylaren inte svalnar.

Lösning av ovan nämnda kylfel avindustriella kylarekräver: påfyllning av köldmedium, inspektion av kondensorn, avkalkning, underhåll, justering av slidventilen, rengöring eller byte av filter, samt underhåll av rotorn och lagerslitaget. Otillräcklig bränsleinsprutning, ta reda på orsaken och fyll på olja, öppna sugstoppsventilen, hitta läckagepunkten för kylskåpet, kontrollera, avkalka och underhåll förångaren.

4. Det kan också vara orsaken till fel på högspänningslarm eller lågspänningslarm;
Lösning: En detaljerad lösningsartikel har publicerats tidigare.

4.Andra orsaker: Andra orsaker inkluderar förångarens struktur, elsystemfel och så vidare. Lösningar måste vara fallspecifika.

Kort sagt, när du använder industriella kylare är det nödvändigt att utföra regelbunden inspektion och underhåll av utrustningen, och att hitta och lösa problem i tid för att säkerställa normal drift av utrustningen och långvarig användning av kylare. Förstå, analysera och ta lämpliga lösningar. Om du inte kan lösa problemet själv är det bäst att be en professionell tekniker hjälpa dig.